მრავალღერძიანი CNC დამუშავება ულტრაზუსტი ოპტიკური კომპონენტებისთვის რთული გეომეტრიით

იმ ინდუსტრიებში, სადაც წარმატებას მიკრონის დონის სიზუსტე განსაზღვრავს - აერონავტიკა, სამედიცინო მოწყობილობები, მოწინავე ოპტიკა - მოთხოვნა...ულტრაზუსტი ოპტიკური კომპონენტებითანრთული გეომეტრიებიაფეთქებას განიცდის. ტრადიციული 3-ღერძიანი CNC მანქანები რთულ კონტურებსა და მკაცრ ტოლერანტობასთან ბრძოლას აწყდებიან, მაგრამმრავალღერძიანი CNC დამუშავებარევოლუციას ახდენს ამაში. ჩვენი ქარხანა იყენებს უახლეს 5-ღერძიან CNC ტექნოლოგიას, რათა უზრუნველყოს კომპონენტები, რომლებიც აკმაყოფილებენ ყველაზე მკაცრ სტანდარტებს, აერთიანებსმოწინავე აღჭურვილობა,მკაცრი ხარისხის კონტროლიდამორგებული მომხმარებელთა მხარდაჭერა.

რატომ მრავალღერძიანი CNC დამუშავება?

1.შეუდარებელი სიზუსტე რთული დიზაინებისთვის

•   ხაზოვანი მოძრაობებით შემოფარგლული 3-ღერძიანი მანქანებისგან განსხვავებით, ჩვენი5-ღერძიანი CNC სისტემები(მაგ., DMU სერია) საშუალებას იძლევა ერთდროული ბრუნვის A/B/C ღერძების გასწვრივ. ეს საშუალებას იძლევა რთული ფორმების - თავისუფალი ფორმის ლინზების, ასფერული სარკეების - დამუშავება ერთ კონფიგურაციაში, რაც გამორიცხავს გადაადგილების შეცდომებს და აღწევს ტოლერანტობას.±0.003 მმ.

•   მაგალითი: ლაზერული კოლიმატორებისთვის განკუთვნილი ორმაგი გამრუდების მქონე ლინზა, რომელიც მოითხოვს <0.005 მმ ზედაპირის გადახრას, დამზადდა 99.8%-იანი სიზუსტით.

2.ეფექტურობა და ხარჯების დაზოგვა

•   ერთჯერადი დამუშავებამრავალსაფეხურიან პროცესებთან შედარებით, წარმოების დროს 40–60%-ით ამცირებს. თანამგზავრული ოპტიკური საცხოვრებლის პროექტისთვის, ჩვენ ვამცირებთ წარმოების დროს 14 დღიდან 6 დღემდე.

•   ავტომატიზირებული ხელსაწყოების ბილიკები ამცირებს მასალის ნარჩენებს, რაც კრიტიკულად მნიშვნელოვანია ძვირადღირებული სუბსტრატებისთვის, როგორიცაა გამდნარი სილიციუმი ან Zerodur®.

ჩვენი ქარხნის უნიკალური შესაძლებლობები

1. მოწინავე მრავალღერძიანი აღჭურვილობა

• 5-ღერძიანი CNC ცენტრებიDMU 65 monoBLOCK® (მოძრაობა: X-1400 მმ, Y-900 მმ, Z-700 მმ; შპინდელის ბრუნი: 42,000 ბრ/წთ) მაღალსიჩქარიანი, ვიბრაციისგან თავისუფალი დასრულებისთვის.
• ულტრა-ზუსტი დანამატებიინტეგრირებული ლაზერული ზონდები რეალურ დროში მეტროლოგიისა და დამუშავების დროს ხელსაწყოს ბილიკის ადაპტური კორექციისთვის.
• პროცესის მონიტორინგითითოეული კომპონენტი გადის სამ საკონტროლო პუნქტს:

2. მკაცრი ხარისხის ეკოსისტემა

ნედლეულის სპექტრომეტრია (ISO 17025 სერტიფიცირებული ლაბორატორია).

განზომილებიანი სიზუსტის დასადგენად, მანქანაზე ზონდირება.

დამუშავების შემდგომი CMM ვალიდაცია (Zeiss CONTURA G2, სიზუსტე: 1.1µm + L/350µm).

•ISO 9001/13485 შესაბამისობადოკუმენტირებული სამუშაო პროცესები უზრუნველყოფს მიკვლევადობას დიზაინიდან მიწოდებამდე.

3. მრავალფეროვანი მასალებისა და გამოყენების ექსპერტიზა

მასალებიოპტიკური მინა, კერამიკა, ტიტანი, Inconel®.

აპლიკაციებიენდოსკოპები, VR ლინზების მასივები, ბოჭკოვანი ოპტიკური კოლიმატორები, აერონავტიკის რეფლექტორები.

4. მომხმარებელთა სრული მხარდაჭერა

•დიზაინის თანამშრომლობაჩვენი ინჟინრები ოპტიმიზაციას უკეთებენ დიზაინს წარმოებადობისთვის (DFM) — მაგ., ხარჯების შესამცირებლად ჭრის გამარტივება.
•მიწოდების შემდგომი გარანტია:

o24/7 ტექნიკური ცხელი ხაზი (პასუხი <30 წუთში).
ოუვადო ტექნიკური მხარდაჭერა + 2 წლიანი გარანტია.
oსათადარიგო ნაწილების ლოჯისტიკა: გლობალური მიწოდება 72 საათის განმავლობაში.

შემთხვევის შესწავლა: მაღალი NA მიკროსკოპის ობიექტივი

გამოწვევაბიოსამედიცინო კლიენტს სჭირდებოდა 200 ლინზა მიკროღარებით (სიღრმე: 50µm ±2µm) სითხისებრი სინათლის მიმართულებით.
გადაწყვეტა:

•ჩვენი 5-ღერძიანი CNC პროგრამირებული ელიფსური ხელსაწყოების ბილიკები ცვლადი დახრის კუთხით.
•პროცესის დროს ლაზერული სკანირებისას გამოვლინდა >1µm გადახრები, რამაც ავტომატური კორექტირება გამოიწვია.
შედეგი: 0% უარყოფის მაჩვენებელი; 98% დროული მიწოდება.

ხშირად დასმული კითხვები: მომხმარებელთა ძირითადი შეშფოთების მოგვარება

კითხვა: შეგიძლიათ თუ არა გეომეტრიების დამუშავება ანდერჭრით ან არაბრუნვითი სიმეტრიით?
A: აბსოლუტურად. ჩვენი 5-ღერძიანი CNC-ის დახრით-მბრუნავი მაგიდები 110°-მდე კუთხეებს ქმნიან და ამუშავებენ ისეთ ფუნქციებს, როგორიცაა სპირალური არხები ან ღერძგარეშე პარაბოლური ზედაპირები ხელახალი შეკეთების გარეშე.

კითხვა: როგორ უზრუნველყოფთ ოპტიკური ზედაპირის მთლიანობას?
A: ჩვენ ვიყენებთ ბრილიანტის საფარით დაფარულ ხელსაწყოებს ნანო-გაპრიალების ციკლებით, რაც უზრუნველყოფს ზედაპირის უხეშობას (Ra) <10 ნმ - კრიტიკულად მნიშვნელოვანია ლაზერული აპლიკაციებისთვის.

კითხვა: რა მოხდება, თუ წარმოების შემდეგ დიზაინის მოდიფიკაციები დამჭირდება?
A: ჩვენი ღრუბელზე დაფუძნებული პორტალი საშუალებას გაძლევთ წარადგინოთ რედაქტირებული ვერსიები, განახლებული პროტოტიპები კი 5-7 დღეში მოგეწოდებათ.