CNC-ის ინდივიდუალური დაფქვა
პროდუქტის მიმოხილვა
თანამედროვე სამყაროშიწარმოებამაღალი სიზუსტის მიღწევა და რთული გეომეტრიის შექმნის შესაძლებლობა აუცილებელია, განსაკუთრებით იმ ინდუსტრიებისთვის, რომლებიც რთულ, უნიკალურ ნაწილებს საჭიროებენ. CNC-ის ინდივიდუალური დაფქვა გთავაზობთ იდეალურ გადაწყვეტას ამ საჭიროებებისთვის, რაც უზრუნველყოფს მრავალმხრივ და ეფექტურ გზას ინდივიდუალური კომპონენტების შესაქმნელად მკაცრი ტოლერანტობებითა და განსაკუთრებული დეტალებით.
რა არის CNC-ის შეკვეთით დაფქვა?
CNC ფრეზირება(კომპიუტერული რიცხვითი მართვის ფრეზირება) არის წარმოების პროცესი, რომელიც იყენებს კომპიუტერის მიერ კონტროლირებად დაზგას სამუშაო ნაწილიდან მასალის მოსაშორებლად. CNC შეკვეთით ფრეზირებისას, მომხმარებლის მიერ მოწოდებული კონკრეტული დიზაინი ან სპეციფიკაცია გამოიყენება წარმართვისთვის.CNC მანქანა, რაც საშუალებას აძლევს მას დაფქოს ნაწილი ან კომპონენტი ზუსტი ზომებითა და საჭირო ტოლერანტობებით.
ტრადიციული ხელით დაფქვისგან განსხვავებით, რომელიც სიზუსტისა და კონტროლისთვის ადამიან ოპერატორებს ეყრდნობა,კომპიუტერული ტომოგრაფიფრეზირება მაღალ ავტომატიზირებულია და თანმიმდევრულ, განმეორებად შედეგებს იძლევა. ის გამოიყენება რთული ფორმების, ნახვრეტების, ჭრილებისა და რთული დიზაინის მქონე ნაწილების შესაქმნელად, ხშირად ისეთი მასალებისგან, როგორიცაა ლითონები, პლასტმასები და კომპოზიტები.
ძირითადი პროცესები CNC-ით შეკვეთით დაფქვაში
CNC-ით შეკვეთით დაფქვა გულისხმობს ზუსტი ნაბიჯების სერიას, რომლებიც ნედლეულს გარდაქმნის შეკვეთით შექმნილ კომპონენტებად. პროცესი ძალიან მოქნილია, სხვადასხვა ტიპის საფქვავი მანქანებითა და ხელსაწყოებით, რომლებიც ხელმისაწვდომია სხვადასხვა საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.
1. CNC მანქანის დაყენება
პროცესი იწყება CNC დანადგარის დაყენებით, სადაც ნედლეული საიმედოდ არის დამაგრებული დანადგარის საწოლში და შეირჩევა შესაბამისი საჭრელი ხელსაწყოები.'s მართვის სისტემა დაპროგრამებულია დიზაინის ფაილით (ჩვეულებრივ, CAD/CAM ფაილის სახით), რომელიც შეიცავს დეტალურ ინსტრუქციებს თითოეული ფრეზირების ოპერაციისთვის.
2. მასალის მოცილება
CNC მანქანა იყენებს მბრუნავ საჭრელ ხელსაწყოებს სამუშაო ნაწილიდან მასალის მოსაშორებლად. მასალა, როგორც წესი, მოიხსნება მცირე, თანდათანობითი ფენებით. ნაწილის სირთულიდან გამომდინარე, შესაძლებელია სხვადასხვა ტიპის ფრეზირების ოპერაციების შესრულება, როგორიცაა:
●სახის დაფქვა:მასალის ზედაპირზე გაჭრა უფრო დიდი ფართობის მოსაშორებლად.
●ბოლო ფრეზირება: სამუშაო ნაწილის გვერდების გასწვრივ ჭრა ღრუების, ჯიბეების ან ფორმების შესაქმნელად.
● ჭრილის ფრეზირება: მასალაში სპეციფიკური ღარების ან ჭრილების შექმნა.
●ბურღვა და ხრახნიანი ჭრა: მასალაში ხვრელების გაბურღვა ან ძაფების შექმნა.
ხელსაწყოების ბილიკები საგულდაგულოდ კონტროლდება, რაც უზრუნველყოფს, რომ ჭრილები დიზაინს მიჰყვება.'ზუსტი სპეციფიკაციებით.
3. დასრულების ოპერაციები
უხეში ჭრილების დასრულების შემდეგ, სასურველი ზედაპირის დასრულებისა და მკაცრი ტოლერანტობის მისაღწევად ხშირად საჭიროა დასრულების ოპერაციები. ეს შეიძლება მოიცავდეს გაპრიალებას, დაფქვას ან დამატებით ფრეზირებას ნაწილის ზედაპირის გასასწორებლად და საბოლოო ზომების მისაღწევად.
4. ინსპექტირება და ხარისხის კონტროლი
ნაწილის დაფქვის შემდეგ, ის გადის ხარისხის კონტროლის შემოწმებას, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მისი შესაბამისობა მითითებულ ზომებთან, ტოლერანტობასთან და სხვა ხარისხის მოთხოვნებთან. ეს ხშირად ხორციელდება ისეთი ხელსაწყოების გამოყენებით, როგორიცაა კოორდინატების საზომი მანქანები (CMM) ან ლაზერული სკანერები. ნაწილებმა ასევე შეიძლება გაიარონ დაძაბულობის ტესტირება, ვიზუალური შემოწმება და სხვა შეფასებები მათი დანიშნულებისამებრ გამოყენების საფუძველზე.
CNC დაფქვის შეკვეთით დამუშავებისას გამოყენებული მასალები
CNC დაფქვა ინდივიდუალური შეკვეთით არის ადაპტირებადი, რაც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს იმუშაონ მასალების ფართო სპექტრთან. მასალის არჩევანი დამოკიდებულია ნაწილის დანიშნულ გამოყენებაზე, სიმტკიცის მოთხოვნებზე, გარემო ფაქტორებსა და ღირებულების გათვალისწინებით. CNC დაფქვაში გამოყენებული გავრცელებული მასალებია:
●ლითონები:ალუმინი, უჟანგავი ფოლადი, ტიტანი, სპილენძი და სპილენძი პოპულარული არჩევანია მათი სიმტკიცის, დამუშავების უნარისა და მრავალმხრივი გამოყენების გამო. ისინი ხშირად გამოიყენება მაღალი ხარისხის აპლიკაციებისთვის ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა აერონავტიკა, საავტომობილო და თავდაცვა.
●პლასტმასი:ისეთი მასალები, როგორიცაა ნეილონი, აკრილი, პოლიკარბონატი და დელრინი (აცეტალი), ხშირად გამოიყენება CNC ფრეზირებისას იმ აპლიკაციებისთვის, რომლებიც მოითხოვს სიმსუბუქეს, ქიმიურ წინააღმდეგობას ან ელექტრო იზოლაციას.
●კომპოზიტები:ნახშირბადის ბოჭკოსა და მინაბოჭკოვანი კომპოზიტები გამოიყენება ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალი სიმტკიცისა და წონის თანაფარდობას, განსაკუთრებით ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა აერონავტიკა და საავტომობილო სპორტი.
● ხე:CNC ფრეზირება ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხის რთული დიზაინის შესაქმნელად, როგორც წესი, ინდივიდუალური შეკვეთით ავეჯის ან მხატვრული პროექტებისთვის.
●ეგზოტიკური მასალები:CNC-ით შეკვეთით დაფქვა შესაძლებელია ისეთი მასალების დამუშავებისთვის, როგორიცაა Inconel, PEEK და კერამიკა, რომლებიც ხშირად საჭიროა მაღალ სპეციალიზებული აპლიკაციებისთვის, როგორიცაა სამედიცინო მოწყობილობები ან ექსტრემალური გარემო პირობები.
CNC-ის ინდივიდუალური დაფქვის უპირატესობები
კომპონენტების წარმოებისთვის CNC ფრეზირების გამოყენებას მრავალი უპირატესობა აქვს. იქნება ეს ერთჯერადი პროტოტიპის თუ სპეციალიზებული ნაწილების მცირე პარტიის წარმოება, CNC ფრეზირება უამრავ უპირატესობას გთავაზობთ, მათ შორის:
1. მაღალი სიზუსტე და სიზუსტე
CNC ფრეზინგი ცნობილია უკიდურესად მწირი ტოლერანტობის მქონე ნაწილების წარმოების უნარით, ხშირად ±0.001 ინჩის (0.025 მმ) ტოლერანტობით. ეს სიზუსტე უზრუნველყოფს ნაწილების იდეალურად მორგებას და დანიშნულებისამებრ მუშაობას, რაც კრიტიკულად მნიშვნელოვანია ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა აერონავტიკა, საავტომობილო, სამედიცინო მოწყობილობები და ელექტრონიკა.
2. რთული გეომეტრიები და მორგება
CNC ფრეზირება საშუალებას იძლევა შეიქმნას უაღრესად რთული გეომეტრიული ფორმები, რომელთა მიღწევა ტრადიციული ხელით ფრეზირებით რთული ან შეუძლებელი იქნებოდა. რთული მახასიათებლები, როგორიცაა ღრუები, ხრახნები და მრავალგანზომილებიანი ჭრილები, ადვილად შეიძლება ინტეგრირებული იყოს დიზაინში, რაც უზრუნველყოფს ინდივიდუალური ნაწილებისთვის საჭირო მოქნილობას.
3. მასალების მრავალფეროვნება
ლითონებთან, პლასტმასებთან, კომპოზიტებთან თუ ეგზოტიკურ მასალებთან მუშაობისას, CNC ფრეზირება შესაძლებელია მასალების ფართო სპექტრის დასამუშავებლად. ეს მას იდეალურს ხდის იმ ინდუსტრიებისთვის, რომლებიც კომპონენტებს როგორც გამძლეობას, ასევე სიზუსტეს მოითხოვენ.
4. თანმიმდევრულობა და განმეორებადობა
CNC ფრეზირება მაღალ ავტომატიზირებული პროცესია, რაც იმას ნიშნავს, რომ საწყისი პროგრამისა და დაყენების დასრულების შემდეგ, ნაწილების რეპროდუცირება შესაძლებელია თანმიმდევრული ხარისხითა და სიზუსტით. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მცირე პარტიული წარმოების სერიებისთვის ან აწყობისთვის იდენტური ნაწილების წარმოებისას.
5. სწრაფი პროტოტიპირება
CNC-ის ინდივიდუალური დამუშავება იდეალურია პროტოტიპების შესაქმნელად, რადგან ის დიზაინერებს საშუალებას აძლევს სწრაფად შექმნან და გამოსცადონ ფუნქციური ნაწილები. სწრაფი პროტოტიპების შექმნის შესაძლებლობები ეხმარება ბიზნესებს უფრო სწრაფად გადავიდნენ დიზაინიდან წარმოებაზე, რაც ამცირებს ბაზარზე გასვლის დროს და საშუალებას იძლევა განმეორდეს ტესტირება და დიზაინის გაუმჯობესება.
6. შემცირებული მასალის ნარჩენები
რადგან CNC ფრეზირება გამოკლებითი პროცესია, მასალა ამოღებულია მყარი ბლოკიდან ან ფურცლიდან. ეს საშუალებას იძლევა უკეთესად აკონტროლოთ მასალის გამოყენება, რაც ამცირებს ნარჩენებს სხვა პროცესებთან შედარებით, როგორიცაა ჩამოსხმა ან ჩამოსხმა. გარდა ამისა, ნებისმიერი დარჩენილი მასალის ხელახლა გამოყენება ხშირად შესაძლებელია შემდგომ დამუშავების პროცესებში.
7. ეკონომიურია დაბალი და საშუალო წარმოების სერიებისთვის
CNC-ის ინდივიდუალური დაფქვა შეიძლება უფრო ეკონომიური იყოს, ვიდრე სხვა მეთოდები, როგორიცაა ინექციური ჩამოსხმა ან ჩამოსხმა, განსაკუთრებით დაბალი და საშუალო მოცულობის წარმოებისთვის. არ არის საჭირო ძვირადღირებული ფორმები ან ხელსაწყოები და პროცესი ადვილად იტევს მცირე პარტიებს ან ერთჯერად ნაწილებს.
CNC დაფქვის ინდივიდუალური გამოყენების მეთოდები
CNC-ის ინდივიდუალური დაფქვა გამოიყენება ინდუსტრიების ფართო სპექტრში, რომლებიც მოითხოვენ მაღალ სიზუსტეს, გამძლეობას და უნიკალურ დიზაინის მახასიათებლებს. ყველაზე აღსანიშნავი გამოყენებაა:
● აერონავტიკა:CNC ფრეზინგი გამოიყენება მსუბუქი, მაღალი სიმტკიცის ნაწილების, როგორიცაა ძრავის კომპონენტები, ტურბინის პირები და სამაგრები, დასამზადებლად. ეს ნაწილები უნდა აკმაყოფილებდეს მკაცრ უსაფრთხოებისა და მუშაობის სტანდარტებს.
●ავტომობილები:კომპონენტები, როგორიცაა გადაცემათა კოლოფი, ძრავის ნაწილები, საკიდრის კომპონენტები და სამაგრები, მუშავდება სპეციალურად CNC ფრეზირების გამოყენებით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მათი შესაბამისობა ავტომობილის მუშაობისა და უსაფრთხოებისთვის საჭირო ზუსტ სპეციფიკაციებთან.
●სამედიცინო მოწყობილობები:CNC-ით დაფქვა ფართოდ გამოიყენება სამედიცინო სფეროში იმპლანტების, ქირურგიული ინსტრუმენტების და დიაგნოსტიკური აღჭურვილობის შესაქმნელად, რომლებიც მოითხოვს მაღალ სიზუსტეს, საიმედოობას და ბიოშეთავსებადობას.
●ელექტრონიკა:ინდივიდუალური შეკვეთით დამზადებული კორპუსები, კონექტორები და კორპუსები ხშირად CNC დაფქვავენ მგრძნობიარე კომპონენტების დასაცავად და ელექტრონულ მოწყობილობებში სათანადო მორგებისა და ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად.
● ენერგია:ელექტროენერგიის გენერაციის, ნავთობისა და გაზის, ასევე განახლებადი ენერგიის სექტორებში გამოყენებული ისეთი ნაწილები, როგორიცაა ტურბინები, ტუმბოები, სარქველები და სხვა მექანიკური კომპონენტები, ჩვეულებრივ, CNC ფრეზინგის გამოყენებით მუშავდება.
● პროტოტიპების შექმნა და პროდუქტის შემუშავება:ბევრი ინდუსტრია სწრაფი პროტოტიპების შესაქმნელად იყენებს CNC დაფქვას, რაც ინჟინრებსა და დიზაინერებს საშუალებას აძლევს შექმნან ფუნქციური ნაწილები ტესტირებისთვის, სანამ სრულმასშტაბიან წარმოებაზე გადავლენ.
●ინდივიდუალური ავეჯი და ხელოვნება:CNC ფრეზირების გამოყენება ასევე შესაძლებელია რთული ხის ნაწილების, დეკორატიული ელემენტებისა და მხატვრული ნამუშევრების შესაქმნელად, რაც გთავაზობთ ზუსტ ჭრას და ფორმირებას ინდივიდუალური დიზაინისთვის.
ჩვენ ვამაყობთ, რომ ჩვენი CNC დამუშავების სერვისებისთვის გვაქვს რამდენიმე წარმოების სერტიფიკატი, რაც ადასტურებს ჩვენს ერთგულებას ხარისხისა და მომხმარებელთა კმაყოფილების მიმართ.
1、ISO13485: სამედიცინო მოწყობილობების ხარისხის მართვის სისტემის სერტიფიკატი
2、ISO9001: ხარისხის მართვის სისტემის სერტიფიკატი
3、IATF16949、AS9100、SGS、CE、ხარისხის კონტროლი、RoHS
დადებითი გამოხმაურება მყიდველებისგან
● შესანიშნავი CNC დამუშავება, შთამბეჭდავი ლაზერული გრავირება, საუკეთესო, რაც კი აქამდე მინახავს. საერთო ჯამში, კარგი ხარისხი და ყველა ნაწილი ფრთხილად იყო შეფუთული.
●Excelente me slento contento me sorprendio la calidad deias plezas un gran trabajo ეს კომპანია ნამდვილად კარგ საქმეს აკეთებს ხარისხზე.
● პრობლემის შემთხვევაში, ისინი სწრაფად აგვარებენ მას. ძალიან კარგი კომუნიკაცია და სწრაფი რეაგირება.
ეს კომპანია ყოველთვის ასრულებს იმას, რასაც ვთხოვ.
●ისინი პოულობენ ჩვენს მიერ დაშვებულ ნებისმიერ შეცდომასაც კი.
● ჩვენ ამ კომპანიასთან უკვე რამდენიმე წელია ვთანამშრომლობთ და ყოველთვის სამაგალითო მომსახურებას ვიღებთ.
● ძალიან კმაყოფილი ვარ ჩემი ახალი ნაწილების შესანიშნავი ხარისხით. ფასი ძალიან კონკურენტუნარიანია და მომხმარებელთა მომსახურება ერთ-ერთი საუკეთესოა, რაც კი ოდესმე გამომიცდია.
● სწრაფი დამუშავება, შესანიშნავი ხარისხი და ერთ-ერთი საუკეთესო მომხმარებელთა მომსახურება მთელ მსოფლიოში.
კითხვა: რა განსხვავებაა CNC ფრეზსა და ტრადიციულ ფრეზს შორის?
A:CNC ფრეზსა და ტრადიციულ ფრეზს შორის ძირითადი განსხვავება მდგომარეობს დანადგარის მართვაში. CNC ფრეზირებისას დანადგარს აკონტროლებს კომპიუტერული პროგრამა, რომელიც ავტომატიზირებს ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის მოძრაობას, რაც საშუალებას იძლევა ზუსტი, განმეორებადი ჭრილებისა და რთული გეომეტრიის მისაღწევად. ტრადიციული ფრეზირებისას, მექანიკოსი ხელით აკონტროლებს დანადგარს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს წარმოების სიზუსტის შემცირება და შენელება.
CNC ფრეზირება მრავალ უპირატესობას გვთავაზობს, როგორიცაა გაზრდილი სიჩქარე, სიზუსტე, თანმიმდევრულობა და რთული დიზაინის მქონე ნაწილების შექმნის შესაძლებლობა. ტრადიციული ფრეზირება კვლავ გამოიყენება ზოგიერთ დარგში, მაგრამ ნაკლებად ეფექტურია რთული ან დიდი მოცულობის წარმოებისთვის.
კითხვა: როგორ მუშაობს CNC ფრეზირება?
A:CNC ფრეზირება მუშაობს კომპიუტერული პროგრამით კონტროლირებადი ნაბიჯების სერიის მეშვეობით:
●დიზაინი: ნაწილი შექმნილია CAD (კომპიუტერული დიზაინის) პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით და დიზაინი გარდაიქმნება მანქანით წასაკითხ ფორმატში (ჩვეულებრივ G-კოდში).
●დაყენება: ნედლეული იტვირთება CNC მანქანაზე და დამონტაჟებულია შესაბამისი საჭრელი ხელსაწყოები.
●დამუშავება: CNC მანქანა მიჰყვება დაპროგრამებულ ინსტრუქციებს მასალის დასაჭრელად, გასაბურღად ან ფორმირებისთვის. სასურველი გეომეტრიის მისაღწევად, სამუშაო ნაწილის გადაადგილება შესაძლებელია რამდენიმე ღერძის გასწვრივ (როგორც წესი, 3, 4 ან 5 ღერძი).
● დასრულება: უხეში ჭრილების შემდეგ, საბოლოო ზედაპირის დასრულებისა და ტოლერანტობის მისაღწევად შეიძლება ჩატარდეს დამატებითი დასრულების პროცესები, როგორიცაა გაპრიალება ან დამატებითი დაფქვა.
● შემოწმება: ნაწილი შემოწმებულია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ის აკმაყოფილებს საჭირო სპეციფიკაციებს, ხშირად ზომებისა და ტოლერანტობის შესამოწმებლად გამოიყენება ისეთი ინსტრუმენტები, როგორიცაა CMM (კოორდინატების საზომი მანქანები).
კითხვა: რამდენი დრო სჭირდება CNC ფრეზირების პროექტის დასრულებას?
A：CNC ფრეზირების პროექტის დასასრულებლად საჭირო დრო რამდენიმე ფაქტორზეა დამოკიდებული:
●ნაწილის სირთულე: უფრო რთულ დიზაინებს მრავალი მახასიათებლით ან მკაცრი ტოლერანტობით შეიძლება მეტი დრო დასჭირდეს დამუშავებას.
●მასალა: ზოგიერთი მასალის, მაგალითად, ტიტანის ან გამაგრებული ფოლადის, დამუშავება უფრო რთულია და შეიძლება მეტი დრო დასჭირდეს.
● ნაწილის ზომა: უფრო დიდი ზომის ნაწილებს ან მაღალი მოცულობის წარმოებას, როგორც წესი, უფრო მეტი დრო სჭირდება, ვიდრე პატარა, უფრო მარტივ ნაწილებს.
●მანქანის დაყენება და პროგრამირება: მანქანის დაყენებისა და დიზაინის პროგრამირებისთვის საჭირო დრო ასევე შეიძლება გავლენას ახდენდეს მიწოდების ვადებზე.
პროტოტიპების შემთხვევაში, CNC ფრეზირება ხშირად შეიძლება დასრულდეს რამდენიმე დღიდან ორ კვირამდე პერიოდში. მცირე წარმოების სერიებისთვის, ამას შეიძლება მეტი დრო დასჭირდეს, რაც დამოკიდებულია ნაწილების სირთულესა და რაოდენობაზე.
